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无尘车间装修时材料选择需要注意的问题

1. 无尘净化车间在室内装修设计中，装修材料主要有以下两个特殊要求：

①根据《无尘车间施工及验收规范》规定，在使用木材和石膏板时应加注意：无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。

② 无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。

2. 不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。

3. 无尘车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的***性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要在装修材料上面有一定的耐***性。

4. 生物无尘车间如***室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器，O3（即臭氧）是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色，所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈蚀。

净化车间洁净室(区)应根据生产要求提供足够的照明。主要工作室的照度宜为300勒克斯；对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。厂房应有应急照明设施。

净化车间进入洁净室(区)的空气必须净化，并根据生产工艺要求划分空气洁净级别。洁净室(区)内空气的微生物数和尘粒数应定期监测，监测结果应记录存档。

净化车间洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5帕，洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕，并应有指示压差的装置。

净化车间洁净室(区)的温度和相对湿度应与***生产工艺要求相适应。无特殊要求时，温度应控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。

简单的方案就是采用自控的耐高温过滤器通风机。由外部房间进入的空气经过过滤通风机进入洁净室，并通过排风风管将空气排出。经空调器昀空气仅进入外部房间。该方案适用于允许空气循环的场合，可以排出多余的热量和湿气，并利用室外空气送入外部房间，调节微气候参数的方式，符合卫生规范的要求。

通过过滤通风机送风能保证洁净室的灵活性。能够改变整个净化工程或个别洁净区的洁净度级别，可以重新改变洁净室的布置而费用不多。所示为柔性模块式洁净室。

一般用于涂装自流平地坪涂料。主要用于无溶剂自流平地坪涂料施工。施工工具为镘刀：将涂料各组分分别搅拌均匀，按比例调配并充分搅拌，用过滤网过滤，除掉杂质颗粒，倒于镘涂起始位 置的地板上，先镘涂边角，再用力按住镘刀，使其与地面倾斜成一定角度，顺着地面刮平。左右来回反复刮涂，注意将搭接处用刀收平整。如果左右用力不均或者刀尖用力不当时，会产生接缝或刀痕。镘涂自流平地坪涂料时，要求地板表面平整和水平。

适用范围：

要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校，办公室，家庭等到地坪。

性能特点：

1、选用无溶剂级环氧树脂加固化剂制成；

2、表面平滑、美观，达镜面效果；

3、耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别耐强碱性能好，防潮，耐磨；

4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。