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洁净净化技术之超净车间内洁净采样车的工作原理

针对超净车间内洁净采样车的技术方面的要求是：

1 正常工作条件：温度：5℃～40℃

2 相对湿度：≤80%

3 大气压力：86～106KPa

4 外观：采样车箱体为不锈钢材质或钢板箱体，装饰帘子

5 光滑、垂直，无损伤现象。

6 脚轮：灵活可靠。

7 照明：平均光照明度不得小于300LX。

8 净化效率：万级、十万级。

9 平均风速：0.4±20%(可调)

10 噪音：在风速达标范围内，应不大于63db(A)

11 振动：在风速达标范围内，采样车机架X、Y、Z三个

12 方向振幅小于或等于3μm。

13 稳定性：4个脚轮存同一个平面，不能有一个跛脚。

无尘室的管理和维护

无尘室的管理和维护：

　　1、建立一整套的车间管理制度，包括人员、设备、生产程序、注意事项和问题及时处理预案。

　　2、建立设备定期检查检修清洁制度。

　　3、定期检测洁净等级数据。

　　4、根据车间实际情况，严格执行耗材的更换频率。

　　净化无尘室的污染源

净化无尘室的污染源：

　　1、发尘量

　　净化无尘室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与***发尘量相比，一般，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘量也不断减少。

目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层，而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶，基本上都是在安装调试时调好，此后，大都没再调节过，实际上也无法调节。为确保净化工程的正常生产和工作，应设置一套较完整的自控装置，实现以下功能：洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节、高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测、气体纯度、纯水水质的监测等。

该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m;洁净控制区设吊顶;吊顶高度为2。70m;一步制粒间局部抬高至3。5m。车间内的人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人的流和物流无交叉。整个车间主要出入口分三处，一处是人的流出人口，即人员由门厅经过更衣进入车间，再经过洗手、更洁净衣进入洁净生产区、手消毒;一处是原辅料人口，即原辅料经过脱外包由传递窗送入;另一处为成品出口。洁净厂房内部布置主要有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。